活性石灰化學(xué)性能活潑,反應能力強,在煉鋼中的熔解速度較快,活性石灰逐漸取代普通石灰來(lái)使用,為了提升所練鋼的性能,活性石灰的應用加快了煉鋼造渣的速度,縮短了冶煉時(shí)間,降低了對石灰的消耗,同時(shí)減少了雜質(zhì)的帶入,給企業(yè)帶來(lái)了較為明顯的綜合利益。下面我們來(lái)總結一下煉鋼用石灰質(zhì)量的選擇途徑。
1、從原料抓起。原料是基礎,選礦時(shí)要選用成分優(yōu)良、粒度合理的礦石,要保證表面的清潔。
2、選擇合理的窯型。在各種原料準備好后,應選擇一定裝備水平的先進(jìn)石灰窯,現在石灰窯種類(lèi)較多,企業(yè)要根據自己的生產(chǎn)規模和對石灰產(chǎn)品質(zhì)量的要求來(lái)進(jìn)行綜合考慮,從而選擇石灰窯的型號。
3、需要合理的煅燒制度。理論分析石灰石在900攝氏度左右會(huì )分解,但受企業(yè)不同情況的影響,加熱的溫度和供熱能力需要進(jìn)行相應的調整來(lái)保證石灰煅燒過(guò)程的實(shí)現。
4、嚴格科學(xué)管理制度。生產(chǎn)線(xiàn),作為工程來(lái)說(shuō)都要以人為本,培養專(zhuān)業(yè)的人才,才能生產(chǎn)處質(zhì)量良好的產(chǎn)品。要從開(kāi)礦、選礦、配料、煅燒、自動(dòng)化控制、產(chǎn)品檢驗等各環(huán)節制定科學(xué)的操作規程和規章制度,并嚴格執行。
活性石灰的質(zhì)量對于所煉鋼材的質(zhì)量是有很大的影響的,除了上述情況外,石灰煅燒時(shí)也需要注意,隨著(zhù)石灰的需求增加,石灰窯行業(yè)也在逐漸發(fā)展,新型的石灰窯可以減少石灰在煅燒時(shí)的過(guò)燒或生燒現象,對活性石灰的質(zhì)量也是有保障的,我公司從活性石灰的選材到生產(chǎn)都按照嚴格的步驟,如果您有需要,歡迎聯(lián)系我們。