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　　活性石灰化學(xué)性能活潑，反應(yīng)能力較強(qiáng)，在鋼材的冶煉中常作為造渣劑使用，縮短冶煉的時間，降低煉鋼原料的消耗，提升鋼水的質(zhì)量?；钚允业幕钚钥梢酝ㄟ^測試石灰在水中的反應(yīng)速度來代替，為了增加對活性石灰的了解，下面我們來看看活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程。

　　1、合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

　　2、石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃一下排出。

　　3、經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒，廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

　　4、出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。

　　以上便是活性石灰的生產(chǎn)工藝流程，活性石灰的質(zhì)量不但和流程掛鉤，其生產(chǎn)原料的挑選對其性能的影響也是較為關(guān)鍵的，質(zhì)量好的石灰石含有的硫、磷等雜志較少，生產(chǎn)的活性石灰含雜質(zhì)量也少，這樣在用于造渣使用時會減少雜質(zhì)的帶入，提升鋼材的質(zhì)量，我公司生產(chǎn)的活性石灰質(zhì)量可靠，是您的品質(zhì)之選。