活性石灰化學(xué)性能活潑,反應能力較強,在鋼材的冶煉中常作為造渣劑使用,縮短冶煉的時(shí)間,降低煉鋼原料的消耗,提升鋼水的質(zhì)量?;钚允业幕钚钥梢酝ㄟ^(guò)測試石灰在水中的反應速度來(lái)代替,為了增加對活性石灰的了解,下面我們來(lái)看看活性石灰回轉窯生產(chǎn)工藝流程。
1、合格的石灰石存放在料倉內,經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個(gè)料位計控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
2、石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃一下排出。
3、經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒,廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)入煙囪。
4、出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)給料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
以上便是活性石灰的生產(chǎn)工藝流程,活性石灰的質(zhì)量不但和流程掛鉤,其生產(chǎn)原料的挑選對其性能的影響也是較為關(guān)鍵的,質(zhì)量好的石灰石含有的硫、磷等雜志較少,生產(chǎn)的活性石灰含雜質(zhì)量也少,這樣在用于造渣使用時(shí)會(huì )減少雜質(zhì)的帶入,提升鋼材的質(zhì)量,我公司生產(chǎn)的活性石灰質(zhì)量可靠,是您的品質(zhì)之選。