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——— 淺談活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝 ———
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發(fā)布:ayjhhb  瀏覽:4621次  發(fā)布時間:2018-11-17


  活性石灰化學(xué)性能活潑,反應(yīng)能力較強(qiáng),在鋼材的冶煉中常作為造渣劑使用,縮短冶煉的時間,降低煉鋼原料的消耗,提升鋼水的質(zhì)量?;钚允业幕钚钥梢酝ㄟ^測試石灰在水中的反應(yīng)速度來代替,為了增加對活性石灰的了解,下面我們來看看活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程。

  1、合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

  2、石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃一下排出。

  3、經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒,廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

  4、出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機(jī),鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。

  以上便是活性石灰的生產(chǎn)工藝流程,活性石灰的質(zhì)量不但和流程掛鉤,其生產(chǎn)原料的挑選對其性能的影響也是較為關(guān)鍵的,質(zhì)量好的石灰石含有的硫、磷等雜志較少,生產(chǎn)的活性石灰含雜質(zhì)量也少,這樣在用于造渣使用時會減少雜質(zhì)的帶入,提升鋼材的質(zhì)量,我公司生產(chǎn)的活性石灰質(zhì)量可靠,是您的品質(zhì)之選。


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