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　　說(shuō)起活性石灰，相信大家并不陌生，相較之普通是回來(lái)說(shuō)，活性石灰有著良好的活性，在鋼材冶煉中使用時(shí)，其活性度明顯高，有利于提升鋼材冶煉速率的提升。但是若想提高活性石灰的質(zhì)量，在冶煉中也應(yīng)按照嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)?；钚允艺σ苯鹬杏泻巫饔媚?？我們跟隨活性石灰廠家來(lái)看看。

　　活性石灰用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，與普通冶金石灰相比，可縮短冶煉吹氧時(shí)間10%左右、鋼水收得率提高1%左右、石灰消耗節(jié)省20%-30%、螢石消耗節(jié)省25%-30%、廢鋼用量約增加2。5%，還有利于煉鋼過(guò)程的脫硫、脫磷以及提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，從而提高爐齡、降低原材料消耗、提高鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量、降低成本、穩(wěn)定煉鋼操作。一般要求石灰中的灰分不超過(guò)2。0%。石灰中硫、磷含量影響鋼的質(zhì)量，當(dāng)前的趨向是對(duì)硫、磷含量的限制愈來(lái)愈嚴(yán)格，一般要求硫的含量不超過(guò)0。02%，磷的含量越低越好。粒度石灰粒度對(duì)于造渣速度有一定的影響，一般規(guī)定為5-40mm。粒度大，造渣速度慢；過(guò)小，裝料時(shí)容易飛散。此外，由于燃料內(nèi)的硫分在煅燒過(guò)程中所產(chǎn)生的SiO2只在石灰的外表面反應(yīng)，其滲透深度不超過(guò)1mm，較小的料塊由于比表面積較大，因而硫分也較大，影響鋼的質(zhì)量?；钚约词业幕瘜W(xué)反應(yīng)能力，常用石灰與水的反應(yīng)速度，即石灰水活性表示。據(jù)研究表明，在一般情況下，石灰與水的反應(yīng)速度，反映了石灰在熔渣中的熔化速度。

　　綜上所述便是活性石灰在冶金中的作用，活性石灰用于冶金生產(chǎn)中不但減少了石灰原料的消耗，對(duì)于冶金的材料也有一定的節(jié)省作用，并且冶煉出的產(chǎn)品質(zhì)量也是較高的，生產(chǎn)效率也得到了提升。我們公司供有多種類(lèi)型的石灰產(chǎn)品，如活性石灰、超細(xì)石灰粉等，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性能良好，如果您想了解更多，可以聯(lián)系我們。